如今随著(zhe)社會的快速發展，人們對包裝紙闆的質量要求越來越高，與此同時，油墨的各種性質對印刷産品的質量都将起到一定程度的影響作用，那麽我們今天就來瞭(le)解一下影響塗布白闆紙返黃現象的因素以及油墨會出現哪些故障?
一、影響塗(tú)布白闆紙返黃(huáng)現象的因素有哪些
1.塗布白闆紙返黃(huáng)現象形成機(jī)理
返黃現象是紙闆在貯存過程中和經日光照射後，紙闆表面材料與空氣中氧氣反應，改變(biàn)瞭(le)表層物質的化學結構，從而影響瞭(le)人的視覺效果。
氧化程度決定瞭(le)返黃的嚴重程度。氧化過程主要是由於(yú)以下三種因素的促進作用：
(1)高溫
(2)紫外光
(3)pH值
2.影響塗(tú)布白闆紙返黃(huáng)現象的因素
(1)塗布原紙
①原紙的纖維種類和組成：主要是面層纖維的組成。塗布白闆紙的原紙面漿一般由漂白化學木漿組成，因此原紙的返黃主要是由於(yú)熱誘導引起返黃。深圳印刷瞭(le)解到機械漿的返黃主要是光誘導返黃，所以在貯存過程中，比化學漿返黃更加嚴重。
②原紙pH值：酸性紙闆比中堿性紙闆更易於(yú)引起返黃(huáng)。
③原紙的其他原輔(fǔ)料：如加填物質、助留劑(jì)等原輔(fǔ)料也有少許影響。
(2)熒(yíng)光增白劑(jì)
熒光增白劑主要是二苯乙烯二磺酸(或四磺酸)的衍生物，深圳印刷瞭(le)解到因爲紙漿中殘留的木質素或塗料中某些顔料組份會引起紙闆的返黃，而熒光增白劑的使用是消除偏黃的色調，是外觀上提高紙闆質量的辦(bàn)法。雖然增白劑的影響是短暫的，但因其本身是黃色的，較多用量的增白劑也會影響紙闆的返黃。
(3)調色顔料
調(diào)色顔料用量較多，會加劇塗布白闆紙的返黃(huáng)程度。
(4)塗布膠(jiāo)粘劑(jì)
用於(yú)塗布白闆紙的膠粘劑通常有三種：醋酸膠乳、苯丙膠乳和丁苯膠乳。其中醋酸膠乳對(duì)返黃影響最小，丁苯膠乳由於(yú)其特殊的化學結構對(duì)返黃的影響最大。
二、油墨會(huì)出現(xiàn)哪些故障
(1) 油墨黏度不合适。
油墨黏度太低，印刷時容易糊版，同時供水量也必須增加，在傳動中水輥也會将印版滾筒上的油墨粘回，使潤版液起髒。另外，印刷品吸收大量的水分後會産生變(biàn)形彎曲，給印後加工帶來困難。而且，黏度和内聚力較低的油墨在高速印刷時還會發生離心飛墨現象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使潤版液起髒，反過來又會引起糊版。油墨黏度太高，著(zhe)墨困難，特别是網目調更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發生粘連。
(2) 印刷品易掉色。
在包裝盒印刷定制印刷瓦楞紙箱面紙時要採(cǎi)用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時不要摻入汽油，因爲汽油會溶解或裂解油墨中的内聚交聯物質，破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹脂會被沖淡並(bìng)與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張内部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生産中容易發生刮痕或掉色現象;如果進行覆膜則會發生起泡、虛浮現象，容易脫膜;如果上光則易掉色和産生刮痕;如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
(3) 印刷品幹(gàn)燥太慢。
這與調墨有很大關系，在印刷大面積實地時，如果油墨中的脂類太多，紙張纖維的親脂親油性就會影響助劑的揮發幹燥。而且印刷後的大面積實地往往還需要上光，這對油墨的幹燥更爲不利。另外，在高溫幹燥的季節不能過多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，並(bìng)适當增加噴粉量，防止粘連，這可能會給後面的包裝盒印刷定制覆膜工序帶(dài)來麻煩，但覆膜時可臨時增加除粉工序。
通過上文對影響塗布白闆紙返黃現象的因素有哪些，油墨會出現哪些故障的簡單介紹，相信大家都有瞭(le)一定的瞭(le)解，在實際操作中遇到這種情況的時候希望大家都能夠從(cóng)容應對。如有相關疑問歡迎來電咨詢!
